线材是锂电池能量传输的 “血管”，需根据电流大小、电压等级、环境条件选择，避免因线材过载引发火灾或性能下降。
1. 核心参数：线径（截面积）与电流匹配
线材是锂电池能量传输的 “血管”，需根据电流大小、电压等级、环境条件选择，避免因线材过载引发火灾或性能下降。
电流与线径关系：
线径（AWG） 截面积（mm2） 持续电流（A） 适用场景
22AWG 0.34 3-5A 小电流设备（如遥控器）
18AWG 0.82 8-12A 充电宝、小风扇
14AWG 2.08 15-25A 电动车控制器连接
10AWG 5.26 30-50A 电动车电池主回路
8AWG 10.37 50-80A 储能系统大电流场景
注意：大电流场景（如电动车电机连接）需使用硅胶线（耐高温、柔软）或多股绞合线（降低集肤效应），避免单股硬线。
2. 材质与绝缘层
导体材质：
纯铜线：导电性能最佳（电阻率低），优先选择无氧铜（纯度≥99.97%），避免镀铜铝线（易氧化、电阻大）。镀镍线：用于锂电池组内部连接（镍带点焊方便），厚度需≥0.15mm，宽度根据电流调整（如 10A 电流需 10mm 宽镍带）。
绝缘层材料：
PVC：成本低，但耐高温性差（通常≤70℃），适合室内低功率场景。
硅橡胶（硅胶）：耐高温（-60℃~200℃）、柔软抗弯折，适合户外、高温或频繁移动的场景（如电动车、无人机）。
特氟龙（PTFE）：耐高温（≤260℃）、耐腐蚀，用于极端环境（如工业设备、航空航天），成本较高。
3. 接口与连接方式
端子 / 插头：
小电流场景：可选用 JST、PH2.0 等微型插头，需匹配保护板接口。
大电流场景：使用安德森插头（如 SB50、SB120）、XT90 插头，或直接焊接（需确保焊点牢固，避免虚接发热）。
连接工艺：
锂电池组内部镍带连接需采用超声波焊接或点焊机焊接，避免手工锡焊（高温可能损坏电芯）。
外部线材与保护板连接时，焊点需做绝缘处理（如热缩管包裹），避免短路。
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